齿轮加工机床制造商卡希富基带来中国首发产品——数控滚齿机KN81，具备高速、高精度、高效率等特点，加工范围更大更兼容，进一步提升了床身刚性，首次采用全触摸式操作面板，使得设备的维护也更为便利。
随着工业自动化程度的提高，数控滚齿机的需求量不断增加，使应用也越来越广泛，工作环境越来越危险，滚齿机操作过程中会涉及到众多工作风险，因此确保滚齿机的安全性就显得尤为重要。
数控滚齿机以其高效、高可靠性、高精度和易操作性代表了数控滚齿机行业的重点发展方向。主轴部件是数控滚齿机的核心部件。它负责驱动滚刀和工件的旋转；通常由电机、主轴、轴承和齿轮等部件组成，主轴的精度和稳定性对加工质量有着重要的影响。
数控滚齿机是一种高精度、高效率的齿轮加工设备。该设备广泛应用于汽车、风电、航空航天、重工和其他行业。数控滚齿机以高精度、稳定性和技术进步受到许多工业制造商的爱戴。施尼德也是国内CNC滚齿机、插齿机销售比较专业的公司，可为您提供高精度插齿机、精密CNC车床，北井小模数滚齿机，齿轮测量仪及精密合金滚刀。
齿轮加工是要求较高、流程复杂的工作，传统的手工方法已经达不到精度和效率的要求，而数控滚齿机是齿轮加工机床当中应用广泛的一种机床，成为了不可缺的齿轮加工设备。在数控滚齿机上就可以切削直齿亦或者是斜齿圆柱齿轮,是可以直接的就加工蜗轮或者是链轮等。要用滚刀按照展成法来加工直齿、斜齿与人字齿圆柱齿轮以及其蜗轮的齿轮来进行加工机床。
不可不知的齿轮生产过程，齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。
滚齿机在加工过程中的工作效率可以直接影响到企业的收入状况，也是极其关注的一部分。数控滚齿机在加工生产过程中所采用的工艺流程是比较固定的，对所使用的工艺有明确而详细的要求。在实际生产过程中，在使用这些工艺时，要严格执行这些操作要求和内容，并把重点放在机床的生产过程中，以提高加工效率。那么如何提高数控滚齿机的加工效率呢？
插齿机是一种常见的齿轮加工设备，它的工作原理是使用一组切割刀具将齿形切割成齿轮上的齿。插齿机适用于批量生产，加工精度和效率较高。对于高强度、高精度的齿轮制造，插齿机便是一个很好的选择。主要用于内、外圆柱齿轮、螺旋齿轮、内矩形花键、端面结合子的切削加工。
插齿机加工过程类似一对相啮合的圆柱齿轮。而在加工过程中出现乱齿，是因为刀具与齿胚出现相对运动，导致齿被啃烂、齿数不对、齿面缺陷等现象。对于长机插齿机乱齿的问题虽然不是很常见，但处理方面还是比较繁琐的。
现如今，各种品种汽车在原有的行驶功能之外，研发各种辅助智能功能来满足客户不断扩大的需求，从而来抢占市场。东莞滚齿机厂家-新澳宝典为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，滚齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。
数控滚齿机漏油是齿轮箱传动系统中出现故障，漏油会影响齿轮、轴承等润滑效果．使得各零配件之间摩擦加剧，减少零件的使用寿命。严重的漏油还会使齿轮箱无法正常运行。
数控齿轮精度主要有运动精度、平稳性精度和接触精度。数控滚齿机加工中用控制公法线长度变动和齿圈径跳来保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。
数控滚齿机的稳定性高，可以通过更精确的控制实现更高的精度和生产效率。相反，稳定性低的话，机器会受到动态负载的影响，而影响其精度和生产效率。所以，稳定性是确保滚齿机高效工作的关键因素。
目前这个激流勇进的机械制造业当中已经广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。
在滚齿机中可以加工直齿、斜圆柱齿轮，蜗轮、链轮等。它具有液压平衡装置，可加工园柱型，正齿轮圆柱，螺旋齿轮和涡轮等工件，还能顺铣法或逆铣法加工，生产效率高，操作简便。
